Anwendung von Bokang-Titanstäben und Drähten für andere Branchen

Andere Branchen

Titanlegierungen werden in der petrochemischen Industrie aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, hohen Festigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit häufig verwendet.
GR1 wird in Reaktoren und Druckbehältern verwendet, GR2
Die Titanlegierung GR7 wird in Pumpen und Ventilen verwendet, die Titanlegierung GR7 wird in Wärmetauschern und Rohrleitungssystemen für Entsalzungsanlagen verwendet, die Titanlegierung GR12 wird in chemischen Reaktoren verwendet und die Titanlegierung GR5 (Ti-6Al-4V) wird in Bohrgeräten und Bohrlochwerkzeugen verwendet.

Titanlegierungen werden auch in der Energieindustrie häufig für Komponenten wie Rotoren, Statoren und Transformatoren für Generatoren verwendet. Diese Komponenten müssen bei hohen Temperaturen und hohen Drücken stabil funktionieren und erfordern daher den Einsatz von Materialien mit guter Hitzebeständigkeit und Festigkeit.

Darüber hinaus werden Titan und seine Legierungen häufig in Schiffen verwendet, beispielsweise in Rumpfstrukturteilen, in druckfesten Gehäusen von Tiefsee-Vermessungsschiffen und U-Booten, in Rohrleitungen, Ventilen, Rudern, Wellenhalterungen, Beschlägen, Propellern und Propellerwellen in Antriebssystemen. angetriebene Geräte. Diese Anwendungen verbessern nicht nur die Leistung des Schiffes, sondern auch die Sicherheit des Schiffes.

In der Automobilindustrie hat die Verwendung von Titanlegierungen für Motorteile viele Vorteile, wie z. B. eine verbesserte Motorleistung und Haltbarkeit. Darüber hinaus reduziert der Einsatz von Titanlegierungen aufgrund ihrer Leichtbaueigenschaften das Gewicht eines Fahrzeugs, wodurch die Kraftstoffeffizienz verbessert und der CO2-Ausstoß verringert wird.

Produktvorteile:


Hohe Oberflächengüte	Einheitliche Zusammensetzung	Lange Lebensdauer	Geringe Schrumpfung	Gute Rundheit	Feine Toleranzen

Unternehmensvorteile:


Vollständig prozessunabhängige Produktion	Super-Qualitätsgarantie	Professionelles F&E-Team mit reicher Erfahrung
Vollständig unabhängige Produktion mit High-End-Ausrüstung für den gesamten Prozess vom Schmelzen der Rohstoffe bis zum fertigen Produkt. Stellen Sie sicher, dass jedes Material den Standards entspricht.	Das Labor des Unternehmens ist nach ISO 13485:2016 und dem internationalen Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 zertifiziert und nach ISO/IEC 17025:2017 zertifiziert	Mit unserer eigenen Fabrik und mehr als 18 Jahren Erfahrung in der Titan- und Nitinol-Legierungsindustrie verfügen wir über ein erfahrenes und kompetentes Forschungs- und Entwicklungsteam sowie Facharbeiter.

Strenger Testprozess	Starke Produktionskapazität	Unterstützt OEM/ODM-Anpassung
Unsere präzisen Prüfinstrumente entfernen effektiv unqualifizierte Produkte, um sicherzustellen, dass alle Produkte vor der Auslieferung vollständig den Kundenanforderungen entsprechen.	Unsere jährliche Produktionskapazität beträgt über 500 Tonnen, wir können die Bedürfnisse verschiedener Kunden mit unterschiedlichen Abnahmemengen erfüllen.	Wir verfügen über ein starkes F&E-Team und können Produkte gemäß den Zeichnungen oder Mustern der Kunden entwickeln und produzieren.